一、 拋丸器振動較大 排除：
1.葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;
2.葉輪磨損嚴(yán)重,更換葉輪體;
3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;
4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓
二、 拋丸器有異常響聲 排除：
1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;
2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;
3.拋丸器護(hù)板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板;
4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動,擰緊螺栓
三、 拋丸器拋丸量不均 排除：
1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;
2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻
四、 除塵器除塵效率低 排除：
1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;
2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風(fēng)含塵量過高;
5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵
五、 除塵器灰塵含彈丸過多 排除：
分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
六、 清理效果不理想 排除：
1.彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料
七、 斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 排除：
1.夾住,去掉提升機(jī)底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.提升機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并清除丸料
八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開 排除：
門軸潤滑不好，加注潤滑油；
九、機(jī)器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作 排除：
1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；
2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；
3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良
十、 分離器分離效果差 排除：
1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；
2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置
十一、 螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 排除：
1.丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料；
2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
十二、 吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑 排除：
1.被清理工件超重或不足，應(yīng)分開清理或加掛配重；
2.減速機(jī)膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調(diào)節(jié)減速機(jī)膠輪；
3.減速機(jī)或線路故障，檢查減速機(jī)和線路。
十三、 吊鉤上下進(jìn)出行走不靈活 排除：
1.限位或行程開關(guān)損壞，檢查更換；
2.電動葫蘆損壞，檢修損壞部位；
3.吊鉤所吊重物過輕，適當(dāng)加配重。