吊鉤拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900到1300mm,高度從1300到3500mm.標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個拋頭，承載量達(dá)10000公斤，，這款吊鉤拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，尤其對碰的細(xì)長薄壁件表面清理或強(qiáng)化更為適宜。它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力的拋丸，清除其表面銹斑和焊渣及氧化皮使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以去除應(yīng)力，提高鋼材的表面涂飾質(zhì)量與防腐性能。

優(yōu)點(diǎn)：

1.采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損。

3.采用備受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時間，又解決了南方用

戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。

4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用軋制Mn13板防護(hù)，相對于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

用途：

本型清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。

組成結(jié)構(gòu)：

吊鉤拋丸機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

拋丸清理室

拋丸清理室由室殼和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有2套QX30型拋丸器總成，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12的ZGMn13，其它區(qū)域采用65Mn板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方，以保護(hù)下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型配置為人工手動開關(guān)門方式。本機(jī)設(shè)計為對開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對大門活頁內(nèi)的軸承定期潤滑。

拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。

本機(jī)所用QX30型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗15毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。

斗室提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料提升至提升機(jī)頂部，靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時間皮帶松弛時，可以通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米，調(diào)整時應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致.

丸砂分離器

本機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時，分離器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán).

吊鉤系統(tǒng)

由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運(yùn)進(jìn)室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。

螺旋輸送器

螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機(jī)的一端上。通過提升機(jī)下部的擺線針輪減速機(jī)帶動螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部，再由提升機(jī)將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。